CRCBOND uv膠水固化用UVLED點光源,UVLED冷光源,uvled固化機,uvled,UVled線光源,UVled面光源
CRCBOND LED式紫外線標準4頭點光源固化設備，通過電→光能量的轉換使LED（日本、美國、韓國大品牌進口）大功率紫外線二極管芯片產生的高純度365、385、395、405 等波段的紫外光，能量高度集中在紫外膠固化，油墨乾燥所需要的波長段，是傳統光纖高壓汞燈式點光源機的換代產品。
產品特性
控制器/ Controller
特性1：操作界面簡潔
英文界面，可實現簡潔易懂的快捷操作。
特性2：獨立控制4LED光頭、獨立控制8LED光頭、更多數量可定製
分別控制每個LED光頭的照射功率、時間、照射時間。
特性3：安裝簡單 值得的強調的是：採用了電源內置的設計，達到了同行業最小的控制器尺寸，再也不用為電源適配器的管理、丟失及申請購買等事宜了。
特性4：更安全更穩定：信號控制端子採用日本製造，松下同一型號
特性5：外部訪問控制與信號輸出從外部輸入信號來控制UV照射，生產線上可實現自動控制。可使用可編程控制器等外部設備發送信號，來控制LED光頭的UV照射時間。
通過操作控制器，分別以0.1秒為單位來設定各個LED光頭的UV照射時間，根據外部發來的信號開始照射 結束照射，或者僅在信號持續的時間內進行UV照射等，可實現多種控制。
每台控制器均帶有LED光頭異常報警信號，亦實現工作狀態輸出信號，方便相關連的自動化設備進行下一步工作。
特性6：溫度反饋恆照度模式
照射精度達到±3%內。(輸出80%時)
通常，LED溫度上升后，照射UV的輸出會下降。在LED光
頭中採用散熱性非常高的特殊金屬散熱器結構，從而抑制溫度的上升。LED光頭內置有溫度傳感器，
始終監控溫度，並進行反饋，輸出80%的情況下，精度達到±3%內，實現了卓越的UV照射穩定性。最適用於高品質、精密的粘結用途。
特性7：防呆設置
界面鑰匙帶有鎖定設置參數功能，亦可鎖定控制器工作狀態，防止操作員提前終止照射，防範照射不充分出現。
特性8：階梯照射功能
抑制硬化變形，實現高品質、高精度的粘結。
可設置多種階梯模式及脈衝模式來抑制硬化變形。
特性9：採用全鋁制封閉式外殼，避免製造灰塵及年久鏽跡。
特性10：記錄LED光頭使用壽命
記錄每個LED光頭的點亮時間並根據LED光頭的累計點亮時間提醒更換時期，或發出溫度異常的警告。
獨立控制4LED光頭
分別控制照射功率和時間
分別控制各個LED光頭的照射功率、照射時間。燈管式的情況下每個工序都需要用到1台，但是UPS81的情況下，1台控制器可獨立設定4個LED光頭，因此 可滿足4個工序的需求。另外，根據LED光頭的累計點亮時間個別提醒更換時期，或發生溫度異常的警告。
外部通信控制
通過外部輸入信號來控制UV照射。
可實現生產線上自動控制。
可使用可編程控制器等外部設備發送並行信號，來控制LED光頭的UV照射時間。
通過操作主體，分別以0.1秒為單位來設定各個LED光頭的UV照射時間，根據外部發來的信號開始照射→結果照射，或者僅在信號持續的時間內進行UV照射等，可實現多種控制，使用UPS81的情況下，還可利用RS232C來控制照射。
程序照射功能
抑制硬化變形，實現高品質，高精度的粘結。
配備有程序照射功能，可根據樹脂、硬化物來控制照射功率和時間。大幅度地減少硬化收縮，實現高品質、高精度的粘結。除使用一定功率進行連續照射的簡單照射外，還可設定逐步照射和間隙照射。逐步照射是指利用程序按照一定的時間來改變功率、同時進行照射；而間隙照射是指按照一定的間隙進行照射。可在4個LED光頭內分別設定7種10步程序。
超長光頭壽命、經濟實惠的LED方式
與燈管方式相比，LED方式 具有光源壽命較長的特點。燈管壽命約為3000小時，而LED的推測壽命約為20000小時。並且，與通常點亮的燈管方式不同，LED可實現僅在需要時進行UV照射。照射ON/OFF時間比為1:4（工序準備時間=5，照射時間=1）的情況下，相當于燈管方式的約10萬小時，可大幅度地削減運行成本和維護工時。
採用標準耐彎曲的光頭電纜
考慮到LED光頭需要安裝在可移動位置，反復移動時進行UV照射，採用標準的耐彎曲電纜來用LED光頭連接電纜。即使頻繁地移動LED光頭，也無需擔心會像石英光纖一樣出現折斷，可自由地旋轉（半徑33mm、耐彎曲性1000萬次以上：根據本公司的評估標準）。
產品優點︰
獨立控制4LED光頭
分別控制照射功率和時間
分別控制各個LED光頭的照射功率、照射時間。燈管式的情況下每個工序都需要用到1台，但是UPS81的情況下，1台控制器可獨立設定4個LED光頭，因此 可滿足4個工序的需求。另外，根據LED光頭的累計點亮時間個別提醒更換時期，或發生溫度異常的警告。
外部通信控制
通過外部輸入信號來控制UV照射。
可實現生產線上自動控制。
可使用可編程控制器等外部設備發送並行信號，來控制LED光頭的UV照射時間。
通過操作主體，分別以0.1秒為單位來設定各個LED光頭的UV照射時間，根據外部發來的信號開始照射→結果照射，或者僅在信號持續的時間內進行UV照射等，可實現多種控制，使用UPS81的情況下，還可利用RS232C來控制照射。
程序照射功能
抑制硬化變形，實現高品質，高精度的粘結。
配備有程序照射功能，可根據樹脂、硬化物來控制照射功率和時間。大幅度地減少硬化收縮，實現高品質、高精度的粘結。除使用一定功率進行連續照射的簡單照射外，還可設定逐步照射和間隙照射。逐步照射是指利用程序按照一定的時間來改變功率、同時進行照射；而間隙照射是指按照一定的間隙進行照射。可在4個LED光頭內分別設定7種10步程序。
超長光頭壽命、經濟實惠的LED方式
與燈管方式相比，LED方式 具有光源壽命較長的特點。燈管壽命約為3000小時，而LED的推測壽命約為20000小時。並且，與通常點亮的燈管方式不同，LED可實現僅在需要時進行UV照射。照射ON/OFF時間比為1:4（工序準備時間=5，照射時間=1）的情況下，相當于燈管方式的約10萬小時，可大幅度地削減運行成本和維護工時。
採用標準耐彎曲的光頭電纜
考慮到LED光頭需要安裝在可移動位置，反復移動時進行UV照射，採用標準的耐彎曲電纜來用LED光頭連接電纜。即使頻繁地移動LED光頭，也無需擔心會像石英光纖一樣出現折斷，可自由地旋轉（半徑33mm、耐彎曲性1000萬次以上：根據本公司的評估標準）。
UV LED光固化機領域應用
一：微電子行業-UV光固化應用
1． 手機元件裝配（相機鏡頭、聽筒、話筒,外殼,液晶模組,觸摸屏塗層等）
2． 硬盤磁頭裝配（金線固定,軸承,線圈, 芯片粘接等）
3． DVD/數碼相機（透鏡,鏡頭粘接，電路板加固）
4． 馬達及元件裝配（導線,線圈固定，線圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保護變壓器磁芯）
5． 半導體芯片（防潮濕保護塗層,晶元掩膜,晶元污染檢驗,紫外膠帶的曝光,晶 元拋光檢查）
6． 傳感器生產（氣體傳感器，光電傳感器，光纖傳感器，光電編碼器等）
二：PCB行業LED UV光固化應用
1． 元件（電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等）固定
2． 防潮灌封跟核心電路、芯片保護,抗氧化塗層保護
3． 電路板保型（角）塗層
4． 地線,飛線,線圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜
三：醫療器械LED UV光固化應用
UV膠水粘接使醫療器械的自動化裝配更容易。現在, 的LED UV光源系統,能几秒鐘固化沒有溶劑的紫外膠水,以及點膠系統,讓醫療器械裝配過程組成一致和重複性的粘接的一種有效和經濟性的方法。 UV光源的 化和控制對製造可靠的醫療器械非常重要。用紫外固化膠水提供了很多優勢, 比方更少的能量需要,節約固化時間和位置, 提升生產率, 更容易自動化。 UV膠水一般作用於粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和 可靠性。UV膠水固化典型應用在醫療器械裝配,比方需要粘接 1) 不同的材料 （或是機械特性不相同） 2) 材料不足夠厚,不能用焊接方法 3）預先生產子件。1． 面罩2． 注射器3． 導液管 4． 靜脈輸液管5． 血管植入配件 6． 內窺鏡7． 動脈定位 8． 管狀排水設備9． 氣管管道 10． 血液氧合器11． 助聽器12． 探測,監控,以及圖像器械13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據和ABS）
四：光學行業-ST-LED UV光固化應用
1． 光學元件裝配 （透鏡組,稜鏡,光學引擎裝配）
2． 圖像儀器裝配（顯微鏡,內窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等）
五：光通信行業LED UV光固化應用
1．無源器件（波分復用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2．有源器件（同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特別是FTTX低成本小型化塑料封裝結構
3． 光纖光纜（外塗層,標記,粘接，光纖陀螺儀）
六：科研及院所-ST-LED UV光固化應用
1． 高分子化學(納米塗料,光固化樹脂,光敏劑,單體,UV油墨等)
2． 醫療高分子材料(醫用塑料,導管),微生物
3． 光化學 (光催化,光激發,光合作用等)
4． 半導體 (光加速蝕刻,切割,uv膠帶等)
利用強紫外線輻射,進行瞬間表面固化是近幾年來迅速發展的一項高新技術,UV固化機獨特的輻射特性和良好的使用性能,已引起科技界和企業界的高度重視.象印刷煙盒、酒包裝、磨砂標牌的UV磨砂油墨，固化快，砂感好。用於膠印各種非滲透性基材，瞬間乾燥附着力強。 比如UV透明油墨、UV發泡油墨、UV寶石油墨、UV冰花油墨等都離不開UV光固機。
一. 在電子、光纖、液晶、絲印、包裝業等眾多領域得到廣氾應用.如：絲網印製、中幅包裝紙盒膠印、銘牌、台曆等UV油墨的固化，各式咭片、挂曆 銘牌的UV固化，大張卡紙的UV光油乾燥固化裝置；
二. 小型電子塑膠五金件的UV膠或UV油墨固化，電子、精密零件、磁頭、磁性材料光學片、液晶顯示、微電機等UV光固膠點膠固化，液晶顯示玻璃封邊的UV膠固化設備；
三. 雙面板面或雙印刷面的UV固化設備，（印製線路板等）；
四. 條形印刷品的UV固化設備（商標印刷機或其它類型生產線）聯接改裝，連續UV固化機,效率倍增；
五. 塑膠按鍵、金屬標牌、PE塑 膠外殼的UV油、UV膠的乾燥固化，陶瓷電容生產線、小型電子元器件的打標固化專用配套設備；
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