【蘇州】日昌華欣帶你看冷燙印刷技術工藝要求分析燙印行業市場潛力
燙印印刷（lettering）在我國已有很長的曆史了。燙印技術與包裝市場可謂息息相關，採用優質燙金箔的包裝設計使產品亮麗美觀，提升包裝品質與價值。早期燙金箔技術以熱燙箔為主，由於冷燙技術近年急速發展，皆可適用於柔版印刷、平版印刷等。
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冷燙印刷（Koldfoil）是近幾年來印刷技術上一個重要的突破，它結合了傳統印刷及貼合技術，而且操作簡單，印刷廠使用既有的印刷設備，就可以靈活運用冷燙，創造出與眾不同的效果，不僅降低生產成本，也重新創造產品的附加價值。冷燙技術使用一種全新的概念由冷壓技術來轉移電化箔，不僅解決了許多印刷燙金產業過去難以解決的轉移問題，而且最重要的是節約了能源，並避免了製作金屬印版過程中對環境產生的污染，因而成為未來的新趨勢。
冷燙所使用的電化箔是一種特種電化箔，其背面下塗膠，膠黏劑在印刷時直接塗在需要裝飾的位置上，轉移時，電化箔同膠黏劑接觸，在膠黏劑的作用下，電化箔附在印刷品表面上。
冷燙製程為：首先印刷UV油墨，烘乾后于油墨表面需要燙金的部位印刷特種UV固化膠黏劑；而後經過UV乾燥裝置將膠黏劑水分去除到一定程度，形成一層高黏度的非常薄的黏膠，再進行冷燙金，經由一組金屬滾筒作用下，使鋁箔同膠黏劑接觸並壓合為一體。由於膠粘劑與箔膜之間黏結力大，所以排廢時，鋁箔與膠粘劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而箔膜的其它部分則與傳統燙金一樣排廢。由於轉移在印刷品上的箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜，以保護箔圖紋。 再進行模切、排廢、切張或復卷等印製流程。
而冷燙金技術分為干式冷燙(Dry Lamination)與濕式冷燙(Wet Lamination)兩種，其主要製程關鍵是UV膠黏劑和特種電化金屬箔，而不塗布熱熔膠的電化箔生產技術較為簡單，隨着印刷工業的發展和各行業應用的需要，冷燙金技術在商業市場的應用也獲得較大的需求與發展。
(一)干式冷燙(Dry Lamination)
早期冷燙印技術是採用的就是干式冷燙方式，干式冷燙印技術是將圖像加工于基材上，用UV燈將對塗布的基材上的UV膠乾燥固化，使圖像變黏，立即以壓輪將箔轉到黏着的圖像上並移除多餘的箔。其主要製程步驟如下：
1．在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
2．對UV膠黏劑進行固化。
3．借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。
4．將多餘的燙印箔從承印材枓上剝離下來，只在塗有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
當採用干式冷燙印時，對UV膠黏劑的固化快速進行，但不能徹底固化，要保証其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
(二)濕式冷燙(WetLamination)
濕式冷燙印方式是將圖像印在基材上塗布了UV膠黏劑之後，以壓輪將冷燙箔輿基材貼合，用UV燈將基材上的UV膠乾燥，使圖像變黏，將多餘的箔移除。主要製程步驟如下：
1．在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
2．在承印材科上貼合冷燙印箔。
3．對自由基型UV膠黏劑進行固化，由於膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印村枓之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
4．將燙印箔從承印材料上剝離，並在承印材料上形成燙印圖文。由於濕式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑；所以UV膠黏劑的初黏力要強，固化后下能再有黏性；而燙印箔的鍍金屬層應有一定的透光性，保証UV光線能夠透過並引發UV膠粘劑的固化反應。濕式冷燙印技術能夠在印刷機上
二、 冷燙技術之材料與設備
一般在UV柔性版印刷機上印刷多採用冷燙印，冷燙印技術所需要的材料與設備如：標準的柔性版印刷、感光樹脂畈和綱紋輥、燙印箔、UV膠黏劑、壓印輥、UV紫外線裝置、燙印箔放卷裝置和收卷裝置、剝離裝置…等，如下：
(一)冷燙箔(Cold Foil)
燙金箔看似為薄膜，其實它分別由PV或PE薄基膜、離型層、着色層，蒸着層(黏着厚)、接着層五層物料所組成。其實燙金箔分很多品種，以配合下同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙細線條紋或大實地等物科及印刷品，都要選取下同質料之燙金箔以作配合。
真空蒸鍍燙金膜主要技術包括了真空蒸鍍、塗布、及化學配料三個部件，尤其在化學配料部分更是影響成品的關鍵因素(經濟部市研組，2007)。一般燙金膜生產之核心技術在於精密塗布與化學配方，其產製程序說明如下：首先以PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、OPP(延伸聚丙烯)原膜為材料，將調配過之樹脂與溶劑着色塗布于原膜，接着以真空蒸鍍方式附着一層金屬薄膜，再加上一道上膠塗布程序，隨後分條或卷箔即成(如圖4)。
(二)UV膠黏劑(UV Adhesive)
印刷后的膠黏劑在附加的UV裝置內乾燥，以便在印品需要燙金的表面與箔貼合(IPPI，2001)。另外在膠黏劑種類上分為兩種下同類型，一種為自由基(Free radical)膠黏劑，另一種為陽離子(cationic)膠黏劑，兩者的區別在於自由基膠黏劑是必須經由紫外線光照射后，才能產生化學反應，而陽離子膠黏劑是經由最初的固化產生黏性再經過 固化才能完全的接着。而兩者需依照不同的印刷機結構而使用不同的膠黏劑。
(三)壓印滾筒(Niproller)
其分為底部與頂端滾筒直徑皆為2～3寸，底部滾筒為堅硬的金屬滾筒，而頂端滾筒則以橡皮HS80-90硬度測定值，且滾筒與被印材料需完全接觸，避免折痕、皺紋和氣泡的產生，造成印刷品下良。所以在箔與被印材料在貼合時的角度過大容易造成箔膜斷裂與產生皺紋。如果箔和被印材料貼合時沒有將空氣排除，將會于貼合中產生氣泡，並要保証能提供足夠的壓力，確保燙印能順利進行。
(四)UV固化裝置(UV Curing station)
UV紫外線最小量每寸300瓦特，UV固化系統必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之後及時對UV膠黏劑進行固化(如圖8)。而且，UV固化系統的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔乾淨，不能粘有UV光油、灰塵雜質，以免影響UV膠黏劑的固化效果。
(五)燙印箔放卷與收卷裝置(FoilUnwindandRewind)
其功能為在清廢料時要注意調節收卷張力，以免燙印材料產生皺褶或出現分層，箔于貼合固化后將立即分離被印材且在適當空間內不與其它設備接觸進行收卷：
(六)剝離滾筒(Srapping roller)
為鋼材質之剝離滾筒，直徑約為2寸，而表面必需乾淨且平滑，剝離角度以90度角進行剝離為佳，剝離裝置安裝在UV固化系統的俊端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發生分層現象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。
此外，為了獲得高品質的燙印產品和較高的利潤，還需要技術熟練的操作人員有能力處理和解決生產過程中出現的各種問題，尤其是與UV系統相關的各類問題。
CRCBOND日昌華欣冷燙印刷UV膠水
CRCBOND日昌華欣UV1955**為冷燙印刷專門特定UV膠黏劑，對基材無腐蝕變形破坏特性，粘結強度高，抗彎曲性能強，抗高溫高濕度 等特性，深受印刷客戶的青睞。
膠水顏色：高透明（也可按照客戶需要定製）
比重：1.05
硬度: D40
抗彎曲形：大於2000次
基材：丙烯酸有機硅改性
固化方式：UV固化（UVled或者汞燈）
粘度：1500-3500可調
固化能量：100mw/cm2固化2000mj/cm2
固化厚度：2mm
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